Inconel 625 je austenitna legura nikal-krom-molibden-niobij. Ovaj materijal ima vrlo jaku otpornost na koroziju i izdržljivost. Naširoko se koristi u priboru za plinske turbine i još uvijek može održavati dobro stanje u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka. Ovaj materijal ima široku primjenu u zrakoplovstvu, energetskoj industriji itd. Na primjer, u priboru za plinske turbine, u čemu je naša tvrtka najbolja, često se koristi u materijalima za lopatice turbina zbog svojih dobrih performansi.
1. Naše proizvodne mogućnosti:
- Priprema materijala: Prema potrebama kupca, odabrali smo ionconel625 nakon probira, te smo proveli sveobuhvatnu analizu kemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava materijala koje smo dobili kako bismo osigurali pouzdanost naše kvalitete materijala.
- Precizno lijevanje: Vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM) plus elektroslag pretaljivanje (ESR) ili postupak vakuumskog lučnog pretaljivanja (VAR) koristi se za uklanjanje drugih nečistoća u materijalu i poboljšanje točnosti materijala. Naknadno se koristi tehnologija usmjerenog skrućivanja ili metoda rasta monokristala za precizno lijevanje kako bi se dobila jednolika mikrostruktura bez grešaka. Ovaj proces može učinkovito izbjeći uobičajene probleme skupljanja rupa i mjehurića u konvencionalnim procesima lijevanja, čime se značajno poboljšava kvaliteta gotovog proizvoda.
- CNC obrada: Koristite CNC alatne strojeve visoke preciznosti s višeosnim vezama za izvođenje složenog geometrijskog rezanja. Programiranjem opreme može se postići visokoprecizna kontrola dimenzija i visoka završna obrada površine. Osim toga, CNC obrada također može zadovoljiti različite zahtjeve dizajna i može fleksibilno odgovoriti na personalizirane potrebe različitih kupaca, pružajući jedinstvene proizvode za svakog prilagođenog kupca.
- Lasersko bušenje i površinska obrada: Za turbinske lopatice koje zahtijevaju posebne kanale za hlađenje ili druge fine karakteristike, koristimo tehnologiju laserskog bušenja za izvođenje preciznog bušenja. U isto vrijeme, kako bismo dodatno poboljšali otpornost na habanje i otpornost proizvoda na oksidaciju, također koristimo tehnologije premazivanja kao što su fizičko naparivanje (PVD) i kemijsko naparivanje (CVD) za obradu površine.
2. Napredne metode ispitivanja
- Ispitivanje bez razaranja: Nakon proizvodnje općenito provodimo ultrazvučno i rendgensko ispitivanje kako bismo provjerili unutarnje i vanjske organizacijske strukture i sveobuhvatno provjerili postoje li nedostaci.
- Mjerenje trodimenzionalnog skeniranja: Koristite trodimenzionalni skener za sveobuhvatno skeniranje, izradu modela i usporedbu crteža koje je korisnik dostavio za modeliranje i pisanje programa.
- Ispitivanje mehaničkih svojstava: Strogo provodite ispitivanja rastezanja, određivanje udarne žilavosti i druge projekte u skladu s međunarodnim standardima kako biste provjerili zadovoljavaju li fizički pokazatelji materijala zahtjeve.
3. Prilagođena rješenja
Mi smo tvrtka koja integrira prilagodbu i obrnuto istraživanje i razvoj. Cijenimo svakog kupca i znamo da svaki korisnik ima različite zahtjeve i scenarije korištenja. Stoga će od početne komunikacije naš tehnički tim i prodajni tim blisko surađivati s kupcima kako bi potvrdili njihove ideje. Bilo da se radi o specifičnom scenariju upotrebe ili optimizaciji performansi proizvoda na temelju originalnog proizvoda, pronaći ćemo jedinstvene točke zabrinutosti za svakog kupca u komunikaciji s kupcima i predani smo stvaranju kvalitetnijih turbinskih lopatica za kupce.
Zaključak
S godinama skupljenog iskustva i tehničke snage, uspješno smo osigurali visokokvalitetna rješenja za turbinske lopatice Inconel 625 mnogim poznatim poduzećima u zemlji i inozemstvu. U budućnosti ćemo nastaviti povećavati ulaganja u istraživanje i razvoj, istraživati inovativnije aplikacije i pomagati korisnicima u suočavanju s promjenjivim tehnološkim izazovima. Ako tražite pouzdanog partnera za zajednički razvoj turbinske tehnologije, ne ustručavajte se kontaktirati nas!
