Lopatice turbine od legure nikla CMSX-10

Za pružanje snage za stvaranje vaše kreativnosti! Vješti smo u pretvaranju koncepata u stvarnost, koristeći visokotemperaturne legirane materijale za stvaranje savršenog proizvoda u vašem umu.

Predstavljanje proizvoda

Materijal

Materijalni sastav monokristalne legure CMSX-10 uglavnom uključuje elemente kao što su nikal (Ni), krom (Cr), aluminij (Al), volfram (W), molibden (Mo) i renij (Re). Njegov tipični sadržaj komponenti je sljedeći:

• Nikal (Ni): 50% -60%
• Krom (Cr): 9% -11%
• Molibden (Mo): 8% -10%
• Aluminij (Al): 5% -7%
• Titan (Ti): 3% -4%
• Ostali legirajući elementi (uključujući niobij, tantal itd.): ukupno približno 10% -20%

Ovi rasponi postotaka služe samo kao referenca, a stvarni sadržaj sastojaka može neznatno varirati ovisno o potrebama kupca i procesu

Usporedba između CMSX-4 i CMSX-10

CMSX-4 i CMSX-10 su izvrsne monokristalne visokotemperaturne legure koje se koriste za proizvodnju komponenti kao što su visokotemperaturne i visokotlačne turbinske lopatice. Slijedi usporedba između njih u primjenama oštrica:
1. Izvedba na visokim temperaturama:

• CMSX-4: legura CMSX-4 pokazuje izvrsnu otpornost na visoke temperature i otpornost na toplinski zamor u okruženjima visokih temperatura. Može izdržati udar i izobličenje strujanja zraka visoke temperature i visokog tlaka i zadržati strukturnu stabilnost.
• CMSX-10: legura CMSX-10 pokazuje veću otpornost na puzanje u okruženjima s visokim temperaturama. U usporedbi s CMSX-4, CMSX-10 je prikladniji za primjene s višim radnim temperaturama i može izdržati teža radna okruženja.

2. Otpornost na toplinu i koroziju:

• CMSX-4 i CMSX-10 imaju izvrsnu otpornost na visokotemperaturnu oksidaciju i koroziju i mogu raditi dugo vremena u visokotemperaturnom i visokotlačnom strujanju zraka bez utjecaja oksidacije ili korozije.

3. Mehanička izvedba:

• Obje legure imaju dobra mehanička svojstva, uključujući visoku čvrstoću, žilavost i tvrdoću, i mogu izdržati naprezanje pri velikim brzinama rotacije i radnim uvjetima visokog opterećenja.

4. Izvedba obrade:

• Zbog činjenice da obje ove legure spadaju u vrlo teške materijale, njihova obrada je relativno visoka, te su potrebni napredni proizvodni procesi i oprema kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.

5. Cijena i dostupnost:

• CMSX-4 i CMSX-10 obično su visokokvalitetni legirani materijali, koji imaju visoke troškove proizvodnje i mogu imati ograničenu ponudu. Stoga je pri odabiru materijala obično potrebno sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su zahtjevi za performansama, cijena i dostupnost.

Prednost

CMSX-10, kao visokotemperaturna legura, ima mnoge prednosti u području zrakoplovstva, uključujući:
1. Izvrsna otpornost na visoke temperature:Legura CMSX-10 ima izvrsnu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na toplinski zamor, koja može dugo raditi stabilno u okruženjima visoke temperature i visokog tlaka i nije sklona deformaciji ili lomu.
2. Dobra otpornost na puzanje:Legura CMSX-10 ima veću otpornost na puzanje u usporedbi s drugim monokristalnim legurama za visoke temperature i može izdržati više radne temperature i kontinuirana opterećenja pri visokim temperaturama.
3. Izvrsna otpornost na koroziju:Legura CMSX-10 ima dobru otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama i vruću koroziju i može dugo raditi na visokoj temperaturi i visokotlačnom protoku zraka bez utjecaja oksidacije ili korozije.
4. Izvrsne aerodinamičke karakteristike:Legura CMSX-10 može postići složenu geometriju lopatica i ima dobre aerodinamičke karakteristike, što može poboljšati učinkovitost i performanse turbina.
5. Niska gustoća i dobar omjer čvrstoće i težine:Legura CMSX-10 ima relativno nisku gustoću uz zadržavanje visoke čvrstoće i tvrdoće, čime se omogućuje lakši dizajn i poboljšava performanse i učinkovitost sustava.
6. Prikladno za složene proizvodne procese:Legura CMSX-10 ima dobre performanse obrade, pogodna je za složene proizvodne procese i može postići preciznu geometriju oštrice i fine unutarnje strukture kanala.

Primjena

  1. Lopatice visokotlačne turbine:Legura CMSX-10 obično se koristi za proizvodnju lopatica u visokotlačnim turbinama, kao što su lopatice prvog i drugog stupnja u stupnjevima visokotlačne turbine. Ove oštrice moraju raditi u okruženjima s ekstremno visokom temperaturom i visokim tlakom, stoga moraju imati izvrsnu otpornost na visoke temperature, otpornost na toplinsku koroziju i otpornost na toplinski zamor.
  2. Lopatice srednjetlačne turbine:Legura CMSX-10 također se može koristiti za proizvodnju lopatica u srednjetlačnim turbinama, kao što su lopatice srednjeg i zadnjeg stupnja u stupnjevima srednjetlačne turbine. Iako je radna temperatura ovih lopatica relativno niska, one ipak moraju imati dobra svojstva pri visokim temperaturama i mehanička svojstva.
  3. Lopatice turboekspandera:Turboekspanderi su važne komponente u turbo motorima, a koriste se za pretvaranje plinske energije visoke temperature i visokog tlaka u mehaničku energiju. Legura CMSX-10 može se koristiti za proizvodnju lopatica u turbinskim ekspanderima kako bi se osigurala njihova pouzdanost i izvedba u okruženjima visoke temperature i visokog tlaka.
  4. Lopatice energetske turbine:Osim u zrakoplovnim motorima, lopatice od legure CMSX-10 također se mogu koristiti u energetskim turbinama, kao što su visokotemperaturne komponente u plinskim turbinama i parnim turbinama. Ove lopatice moraju biti u stanju raditi dulje vrijeme u okruženjima pare ili plina s visokom temperaturom i visokim tlakom, stoga zahtijevaju izvrsne performanse na visokim temperaturama i otpornost na koroziju.
 

Tehnologija

1. Priprema materijala: Prvo, potrebno je pripremiti sirovine za CMSX-10 leguru. To uključuje miješanje elemenata legure u određenom omjeru prema specifičnoj formuli, te taljenje i pročišćavanje smjese kako bi se dobila visoka čistoća, ujednačenost i stabilnost CMSX{3}} gredica legure.
2. Rast monokristala: legura CMSX-10 obično se priprema tehnologijom rasta monokristala, što je proces rasta visoke preciznosti kojim se mogu dobiti visoko orijentirane monokristalne strukture bez granica zrna i defekata. Tijekom procesa rasta monokristala, legura formira monokristalnu strukturu u određenom smjeru postupnim smanjenjem temperature i kontrolom brzine rasta kristala.
3. Lijevanje i kovanje: gredice monokristala obično se pripremaju u početni oblik CMSX-10 lopatica vakuumskim lijevanjem ili tehnologijom usmjerenog skrućivanja. Zatim se gredica obrađuje u prefabriciranu gredicu s približnim oblikom oštrice pomoću tehnika obrade kao što je kovanje ili ekstruzija.
4. Precizna strojna obrada: Prefabricirane gredice podvrgavaju se procesima precizne strojne obrade kao što su CNC obrada, obrada električnim pražnjenjem, brušenje i poliranje kako bi se postigle precizne dimenzije, završna obrada površine i zahtjevi točnosti oblika potrebni za oštrice.
5. Toplinska obrada: Nakon precizne strojne obrade, CMSX-10 oštrice moraju biti podvrgnute toplinskoj obradi kako bi se uklonio zaostali stres i poboljšala strukturna stabilnost materijala. Proces toplinske obrade obično uključuje korake kao što su starenje, obrada otopinom i kaljenje.
6. Površinska obrada: Konačno, CMSX-10 oštrice mogu zahtijevati površinsku obradu kao što je premazivanje, pjeskarenje, poliranje itd. kako bi se poboljšala njihova otpornost na toplinu i koroziju, glatkoća površine i kvaliteta izgleda.

Pakiranje i dostava

Vrijeme isporuke

Prilagodba

• Prilagođeni logo
• Prilagođeno pakiranje
• Grafička prilagodba

Za više detalja o prilagodbi,dobavljač poruka

Tehnologija površinskog premazivanja

Zašto odabrati nas

Kao jedna od najvećih tvornica za odljevke u Kini, imamo20 + godina iskustva. Želio bih vam detaljno predstaviti našu tvornicu:

• Usvojite tehnologiju: lijevanje po izgubljenom vosku, lijevanje u pijesak, lijevanje u kalupe, lijevanje po izgubljenoj pjeni, vakuumsko lijevanje i CNC obrada itd.
• Osiguranje kredita: 1110 USD,000.00. Ovlašten od strane Alibabe da jamči sigurnost vašeg novca i poslovanja.
• Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Više od 40 + zemalja izvoznica i Više od 300 + kupaca u inozemstvu.

Pitanja

Q1. Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?

O: OBT je osnovan 2003. godine, bavi se proizvodnjom lijevanja, CNC strojne obrade, kovanih legura titana, visokotemperaturnih legura, proizvoda od mesinga i tehničkih rješenja na jednom mjestu više od 20 godina.

Q2. Prilagođavate li proizvode prema našim dizajnerskim crtežima?

O: Da, mi smo profesionalna tvornica za proizvodnju metala s iskusnim inženjerskim timom koji može izraditi prilagođene proizvode prema crtežima kupaca. Također možemo izvršiti reverzni inženjering crteža na temelju uzoraka za proizvodnju velikih količina robe.

Q3. Hoće li moji dizajnerski crteži biti sigurni kada ga dobijete?

O: Da, nećemo objaviti vaš dizajn trećoj strani osim ako ne dobijemo vaše dopuštenje. Možemo potpisati NDA prije nego što pošaljete crteže.

P4: Kako izbjeći probleme s kvalitetom masovne narudžbe?

O: Pojačati prethodnu prevenciju i inspekciju procesa proizvodnje i obrade, smatrati važne procese fokusom kontrole kvalitete i pratiti inspekciju i obranu tijekom cijelog procesa. Može ponuditi spektrometar, MM, stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće, ispitivač udarca, ispitivač tvrdoće, X-zrake, kutiju za testiranje slanog spreja, pneumatsku detekciju, UV ubrzani ispitivač atmosferilija, dinamičko balansiranje, ispitivanje vlačne čvrstoće na visokoj temperaturi, ispitivanje fluorescencije, mehanička svojstva na sobnoj temperaturi ispitivanja i druga ispitivanja.

Q5.Koje je vaše vrijeme isporuke?

O: Općenito, vrijeme isporuke je unutar 15-90 dana nakon plaćanja. P6. Koja je brzina impelera? Koja je najviša temperatura koju može izdržati? O: Brzina impelera može doseći 12,000 pm, a otpornost na visoke temperature može doseći 1200 stupnjeva Celzijusa. Ovisno o materijalu, otpornost proizvoda na visoke temperature je različita.

Popularni tagovi: legura nikla cmsx-10 lopatice turbine, Kina legura nikla cmsx-10 lopatice turbine proizvođači, dobavljači, tvornica