Prilagođena obrada stelitne legure

Za pružanje snage za stvaranje vaše kreativnosti! Vješti smo u pretvaranju koncepata u stvarnost, koristeći visokotemperaturne legirane materijale za stvaranje savršenog proizvoda u vašem umu.

Predstavljanje proizvoda

Materijal

• Sastav: Glavna komponenta legure Stellite je kobalt (Co), koji obično također sadrži elemente kao što su krom (Cr), molibden (Mo), ugljik (C), volfram (W), itd. Specifični sastav varira ovisno o vrsta legure.
• Proces proizvodnje: stelitne legure obično se pripremaju procesima kao što su taljenje, rafiniranje, lijevanje ili metalurgija praha. Ovi procesi mogu osigurati jednoliku distribuciju različitih elemenata u leguri, poboljšati učinkovitost i stabilnost legure.
• Značajke:

1. Otpornost na habanje: stelitna legura ima izvrsnu otpornost na habanje i prikladna je za radna okruženja s visokim trenjem i habanjem.
2. Otpornost na koroziju: stelitna legura ima dobru otpornost na koroziju i može se oduprijeti eroziji korozivnih medija kao što su kiseline, lužine i oksidi.
3. Otpornost na visoke temperature: stelitna legura može održati stabilne performanse na visokim temperaturama i nije je lako omekšati ili deformirati, što je čini prikladnom za radna okruženja na visokim temperaturama.
4. Tvrdoća: Stelitne legure obično imaju visoku tvrdoću i mogu zadržati dobru površinsku tvrdoću i otpornost na trošenje u teškim uvjetima.
5. Toplinska vodljivost: Stelitna legura ima dobru toplinsku vodljivost, koja može učinkovito raspršiti toplinu i prikladna je za radna okruženja na visokim temperaturama.

• Područja primjene: stelitna legura naširoko se koristi u proizvodnji komponenti u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, petrokemiji, energetici, medicinskim uređajima i drugim područjima. Uobičajene primjene uključuju alate za rezanje, ventile, lopatice turbina, dijelove automobilskih motora, kemijsku opremu itd.

Opći raspon uobičajenih Stellite legura i njihov sadržaj glavnih komponenti

Prednost

Primjena

Stelitna legura, zbog svoje izvrsne otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature, prikladna je za proizvodnju raznih proizvoda, uključujući ali ne ograničavajući se na sljedeća područja:

• Rezni alati i oštrice: Tvrdoća i otpornost na habanje Stellite legure čine je idealnim materijalom za proizvodnju reznih alata i oštrica. Ovi alati za rezanje mogu se koristiti u područjima kao što su obrada metala, drva i plastike.
• Ventili i sjedišta ventila: stelitna legura ima izvrsnu otpornost na habanje i koroziju, pogodna je za proizvodnju ventila i sjedišta ventila i održava dobre performanse brtvljenja u okruženjima visoke temperature i visokog tlaka.
• Turbinske lopatice: Visokotemperaturna izvedba legure Stellite čini je idealnim materijalom za proizvodnju turbinskih lopatica, pogodnih za zrakoplovnu, automobilsku industriju i industriju proizvodnje električne energije.
• Oprema za bušenje i proizvodnju nafte i plina: otpornost na habanje i koroziju legure Stellite čini je prikladnom za proizvodnju komponenti u opremi za bušenje i proizvodnju nafte i plina, kao što su svrdla, spojnice za cjevovode itd.
• Dijelovi automobilskog motora: stelitna legura može se koristiti za proizvodnju dijelova otpornih na habanje za automobilske motore, kao što su košuljice cilindra, klipni prstenovi itd., kako bi se poboljšala izdržljivost i performanse motora.
• Kemijska oprema: stelitna legura može se koristiti za proizvodnju dijelova otpornih na habanje i koroziju u kemijskoj opremi, kao što su ventili, pumpe, cjevovodi itd., kako bi se osigurao stabilan rad opreme u teškim okruženjima.
• Medicinski uređaji: Otpornost na koroziju i biokompatibilnost legure Stellite čine je prikladnom za proizvodnju medicinskih uređaja, kao što su umjetni zglobovi, kirurški noževi itd.

Obrada

1. Priprema sirovina: Prvo, potrebno je pripremiti potrebne sirovine za legure, uključujući metale kao što su kobalt, krom, molibden, kao i elemente legure kao što je ugljik. Ove sirovine se obično daju u obliku praha ili čestica.
2. Sastojci legure: Ravnomjerno pomiješajte različite sirovine prema određenom omjeru na temelju potrebnog sastava legure. Obično se različiti prahovi legiranih elemenata miješaju prema specifičnim formulama kako bi se osiguralo da konačna legura ima potreban kemijski sastav.
3. Taljenje: Stavite sirovine miješane legure u visokotemperaturnu peć za topljenje. Na visokim temperaturama, sirovine će se postupno topiti i ravnomjerno miješati, tvoreći tekuću leguru Stellite.
4. Lijevanje: Nakon što se legura otopi i ravnomjerno izmiješa, proces lijevanja može se nastaviti. Casting se obično dijeli u nekoliko koraka:

• Priprema kalupa: Pripremite kalupe za lijevanje, obično pomoću lijevanja u pijesak ili metala.
• Injektiranje legure: Ulijte otopljenu Stellite leguru u kalup. Tijekom ovog procesa potrebno je kontrolirati temperaturu i fluidnost legure kako bi se osiguralo da u potpunosti ispuni šupljinu u kalupu.
• Hlađenje i skrućivanje: Nakon što je legura potpuno ispunjena kalupom, pustite je da se ohladi i skrutne. Vrijeme i brzina hlađenja obično variraju ovisno o svojstvima legure i veličini odljevka.

5. Obrada i naknadna obrada: Nakon što se odljevak ohladi i skrutne, mogu se provesti potrebni procesi obrade i naknadne obrade kao što su rezanje, brušenje, poliranje itd. kako bi se dobio konačni oblik proizvoda i kvaliteta površine.

Pakiranje i dostava

Vrijeme isporuke

Prilagodba

• Prilagođeni logo
• Prilagođeno pakiranje
• Grafička prilagodba

Za više detalja o prilagodbi,dobavljač poruka

Tehnologija površinskog premazivanja

Zašto odabrati nas

Kao jedna od najvećih tvornica za odljevke u Kini, imamo20 + godina iskustva. Želio bih vam detaljno predstaviti našu tvornicu:

• Usvojite tehnologiju: lijevanje po izgubljenom vosku, lijevanje u pijesak, lijevanje u kalupe, lijevanje po izgubljenoj pjeni, vakuumsko lijevanje i CNC obrada, itd.
• Osiguranje kredita: 1110 USD,000.00. Ovlašten od strane Alibabe da jamči sigurnost vašeg novca i poslovanja.
• Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Više od 40 + zemalja izvoznica i više od 300 + kupaca u inozemstvu.

Pitanja

Q1. Jeste li trgovačko poduzeće ili proizvođač?

O: OBT je osnovan 2003. godine, bavi se proizvodnjom lijevanja, CNC strojne obrade, kovanih legura titana, visokotemperaturnih legura, proizvoda od mesinga i tehničkih rješenja na jednom mjestu više od 20 godina.

Q2. Prilagođavate li proizvode prema našim dizajnerskim crtežima?

O: Da, mi smo profesionalna tvornica za proizvodnju metala s iskusnim inženjerskim timom koji može izraditi prilagođene proizvode prema crtežima kupaca. Također možemo obrnuti inženjering crteža na temelju uzoraka za proizvodnju velikih količina robe.

Q3. Hoće li moji dizajnerski crteži biti sigurni kada ga dobijete?

O: Da, nećemo objaviti vaš dizajn trećoj strani osim ako ne dobijemo vaše dopuštenje. Možemo potpisati NDA prije nego što pošaljete crteže.

P4: Kako izbjeći probleme s kvalitetom masovne narudžbe?

O: Ojačati prethodnu prevenciju i inspekciju procesa proizvodnje i prerade, smatrati važne procese fokusom kontrole kvalitete i pratiti inspekciju i obranu tijekom cijelog procesa. Može pružiti spektrometar, MM, stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće, ispitivač udarca, ispitivač tvrdoće, X-zrake, kutiju za testiranje slanog spreja, pneumatsku detekciju, UV ubrzani ispitivač atmosferilija, dinamičko balansiranje, ispitivanje vlačne čvrstoće na visokoj temperaturi, ispitivanje fluorescencije, mehanička svojstva na sobnoj temperaturi ispitivanja i druga ispitivanja.

Q5.Koje je vaše vrijeme isporuke?

O: Općenito, vrijeme isporuke je unutar 15-90 dana nakon plaćanja. P6. Koja je brzina impelera? Koja je najviša temperatura koju može izdržati? O: Brzina impelera može doseći 12,000 pm, a otpornost na visoke temperature može doseći 1200 stupnjeva Celzijusa. Ovisno o materijalu, otpornost proizvoda na visoke temperature je različita.

Popularni tagovi: prilagođena obrada stelitne legure, Kina prilagođena obrada stelitne legure proizvođači, dobavljači, tvornica