Stellite pribor za parne turbine

Za pružanje snage za stvaranje vaše kreativnosti! Vješti smo u pretvaranju koncepata u stvarnost, koristeći visokotemperaturne legirane materijale za stvaranje savršenog proizvoda u vašem umu.

Predstavljanje proizvoda

Materijal

Proizvodi

• Oštrice:Stelitni materijal se obično koristi u proizvodnji lopatica parne turbine, posebno komponenti lopatica za velike brzine, visoke temperature i visokog tlaka, zbog svoje izvrsne otpornosti na trošenje i otpornosti na visoke temperature.
• Mlaznice:Vodeće lopatice parne turbine moraju izdržati udar fluida velike brzine i okruženja visoke temperature i visokog tlaka. Otpornost na habanje i koroziju Stellite materijala čini ga idealnim izborom za komponente vodećih lopatica.
• Rotori:Diskovi parne turbine moraju imati visoku čvrstoću i otpornost na habanje kako bi izdržali veliku brzinu vrtnje i naprezanje. Stelitni materijal se obično koristi u ključnim dijelovima proizvodnje diskova.
• Brtveni prstenovi:Stelitni materijal naširoko se koristi u brtvenim prstenovima parnih turbina zbog svoje izvrsne otpornosti na habanje i otpornosti na toplinu, kako bi se poboljšala učinkovitost brtvljenja i produžio radni vijek.
• Komponente ležaja:U rotirajućim parnim turbinama velike brzine, komponente ležaja moraju imati dobru otpornost na trošenje i toplinu. Stelitni materijal se obično koristi za proizvodnju ležajnih čahura i drugih komponenti.
• Mlaznice za ubrizgavanje:Komponente mlaznica koje se koriste u parnim turbinama moraju izdržati mlaznu tekućinu u okruženjima visoke temperature i visokog tlaka, a Stellite materijal može pružiti dobru otpornost na habanje i koroziju.
• Grlo mlaznice:Kao ključna komponenta mlaznice parne turbine, kratka cijev mlaznice mora imati izvrsnu otpornost na habanje i koroziju kako bi se osiguralo glatko ubrizgavanje pare i poboljšala ukupna učinkovitost.
• Deflektori pare:Koriste se za usmjeravanje pare u ispravan položaj, deflektori pare moraju izdržati udar pare velike brzine i okoliš visoke temperature. Stelitni materijal može pružiti dobru otpornost na trošenje i otpornost na visoke temperature.
• Cijev za izmjenu topline:U sustavu parne turbine, komponente cjevovoda koje se koriste za izmjenu topline moraju izdržati visoke temperature i visokotlačne parne tekućine. Otpornost na visoke temperature Stellite materijala čini ga idealnim izborom za cjevovode za izmjenu topline.
• Brtve vratila:U sustavu ležaja parnih turbina, brtve vratila moraju imati dobro brtvljenje i otpornost na trošenje. Stelitni materijal se obično koristi za proizvodnju ključnih dijelova brtvi vratila kako bi se poboljšala pouzdanost i vijek trajanja ležajnih sustava.
• Komponente komore za izgaranje:Komponente plamenika koje se koriste u parnim turbinama moraju izdržati visoke temperature i visoke tlakove plinova izgaranja. Otpornost Stellite materijala na visoke temperature čini ga jednim od najčešće korištenih materijala za komponente plamenika.
• Čvorišta:Glavine su važne komponente koje povezuju lopatice i osovine, a zahtijevaju dobru otpornost na habanje i toplinu kako bi izdržale učinke velike brzine rotacije i okruženja visoke temperature i tlaka.
• Lopatice kompresora:U komponentama kompresora parne turbine, lopatice moraju imati visoku čvrstoću i dobru otpornost na trošenje. Stelitni materijal se obično koristi za proizvodnju kompresorskih lopatica koje su otporne na visoke temperature i tlak.
• Komponente generatora plina:Koristi se za različite dijelove u generatorima plina, kao što su zidne ploče komore za izgaranje, mlaznice plamenika itd., koji moraju izdržati visoke temperature i visoke tlakove plinova izgaranja. Stelitni materijal može pružiti dobru otpornost na toplinu.
• Turbinske mlaznice:Turbinske mlaznice koriste se za usmjeravanje pare prema turbinskim lopaticama i moraju izdržati udar pare velike brzine i okruženja visoke temperature i tlaka. Stelitni materijal se obično koristi za proizvodnju turbinskih mlaznica otpornih na habanje.
• Lopatice turbine:Lopatice turbine su rotirajuće komponente koje moraju izdržati velike brzine rotacije i udare pare pri visokim temperaturama i pritiscima. Stelitni materijal se obično koristi za proizvodnju ključnih dijelova turbinskih lopatica.
• Čvorišta:Glavine su važne komponente koje povezuju lopatice i osovine, a zahtijevaju dobru otpornost na habanje i toplinu kako bi izdržale učinke velike brzine rotacije i okruženja visoke temperature i tlaka.
• Lopatice kompresora:U komponentama kompresora parne turbine, lopatice moraju imati visoku čvrstoću i dobru otpornost na trošenje. Stelitni materijal se obično koristi za proizvodnju kompresorskih lopatica koje su otporne na visoke temperature i tlak.
• Komponente generatora plina:Koristi se za različite dijelove u generatorima plina, kao što su zidne ploče komore za izgaranje, mlaznice plamenika itd., koji moraju izdržati visoke temperature i visoke tlakove plinova izgaranja. Stelitni materijal može pružiti dobru otpornost na toplinu.
• Turbinske mlaznice:Turbinske mlaznice koriste se za usmjeravanje pare prema turbinskim lopaticama i moraju izdržati udar pare velike brzine i okruženja visoke temperature i tlaka. Stelitni materijal se obično koristi za proizvodnju turbinskih mlaznica otpornih na habanje.
• Lopatice turbine:Lopatice turbine su rotirajuće komponente koje moraju izdržati velike brzine rotacije i udare pare pri visokim temperaturama i pritiscima. Stelitni materijal se obično koristi za proizvodnju ključnih dijelova turbinskih lopatica.

Mehaničko ponašanje

1. Vlačna čvrstoća: Stelitni materijali obično imaju izvrsnu vlačnu čvrstoću, koja je općenito između 800 MPa i 1200 MPa. Specifična vrijednost može malo varirati ovisno o čimbenicima kao što su model materijala i stanje toplinske obrade.
2. Granica razvlačenja: Granica tečenja Stellite materijala obično je između 500 MPa i 900 MPa, ovisno o sastavu i stanju toplinske obrade materijala.
3. Istezanje: Istezanje Stellite materijala obično je između 10% i 25%, što označava stupanj do kojeg se materijal može rastegnuti tijekom procesa rastezanja.
4. Tvrdoća: Tvrdoća Stellite materijala obično je između HRC 40 i HRC 60, što im daje dobru otpornost na trošenje i habanje.
5. Udarna žilavost: Stelitni materijali obično imaju visoku udarnu žilavost, koja se može oduprijeti udarnom i vibracijskom opterećenju, smanjujući štetu uzrokovanu vanjskim udarcima.
6. Žarenje otopinom:

• Temperatura žarenja otopine: približno 1100 stupnjeva C do 1200 stupnjeva C.
• Vrijeme žarenja otopine: obično 1 do 2 sata.mala ekspanzija: Prosječni koeficijent toplinske ekspanzije Stellite materijala obično je između 11,5 x 10 ^ -6/ stupanj C i 13,5 x 10 ^ -6/ stupanj C, što je tipična vrijednost u rasponu 20 stupnjeva C do 100 stupnjeva C.
• Metoda hlađenja nakon žarenja u otopini: obično se koristi hlađenje zrakom ili hlađenje peći.

7. Gustoća: Stelitni materijali obično imaju gustoću od 8,4 g/cm³ do 9,4 g/cm³ Specifične vrijednosti ovise o sastavu materijala i procesu.
8. Otpornost: Otpornost Stellite materijala obično je oko 120 μ Ω · cm do 200 μ Između Ω · cm, specifična vrijednost također ovisi o sastavu materijala i procesu.
9. Prosječni koeficijent ter

Proces

• Vrsta alata:

Alati za rezanje od tvrde legure (kao što su svrdla od tvrde legure i glodala): stelitni materijali obično imaju visoku tvrdoću, što ih čini prikladnima za strojnu obradu alatima za rezanje od tvrde legure. Ovi alati za rezanje imaju dobru otpornost na habanje i dobru reznu izvedbu te mogu učinkovito obrađivati ​​Stellite materijale.

• Uvjeti obrade:

Brzina rezanja: Zbog velike tvrdoće Stellite materijala obično je potrebna veća brzina rezanja. Specifična brzina rezanja ovisi o vrsti alata, veličini obratka i zahtjevima obrade. Preporučeni raspon brzine rezanja općenito je 30 do 60 metara u minuti.

Brzina posmaka: Odgovarajuća brzina posmaka može poboljšati učinkovitost obrade i smanjiti trošenje alata. Preporučeni raspon brzine posmaka općenito je {{0}}.05 do 0,2 milimetra po okretaju.

Dubina rezanja: Odaberite odgovarajuću dubinu rezanja na temelju zahtjeva obrade i vrste alata. Preporučeni raspon dubine rezanja općenito je 0,5 do 2 milimetra.

Podmazivanje pri rezanju: Kod strojne obrade Stellite materijala obično je potrebno koristiti odgovarajuća maziva za rezanje kako bi se smanjilo trenje i toplina, kao i smanjilo trošenje tijekom procesa rezanja.

• Metoda obrade:

Glodanje: Za veće izratke i složene oblike, glodanje se može koristiti za finu obradu i konturnu obradu.

Tokarenje: Za cilindričnu obradu i jednostavne oblike, tokarenje se može koristiti za obradu.

Bušenje: Za obradu rupa, prikladna svrdla od tvrde legure mogu se koristiti za operacije bušenja.

Tehnologija

Pakiranje i dostava

Vrijeme isporuke

Prilagodba

• Prilagođeni logotip
• Prilagođeno pakiranje
• Grafička prilagodba

Za više detalja o prilagodbi,dobavljač poruka

Tehnologija površinskog premazivanja

Zašto odabrati nas

Kao jedna od najvećih tvornica za odljevke u Kini, imamo20 + godina iskustva. Želio bih vam detaljno predstaviti našu tvornicu:

• Usvojite tehnologiju: lijevanje po izgubljenom vosku, lijevanje u pijesak, lijevanje u kalupe, lijevanje po izgubljenoj pjeni, vakuumsko lijevanje i CNC obrada itd.
• Osiguranje kredita: 1110 USD,000.00. Ovlašten od strane Alibabe da jamči sigurnost vašeg novca i poslovanja.
• Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Više od 40 + zemalja izvoznica i više od 300 + kupaca u inozemstvu.

FAQ

Q1. Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?

O: OBT je osnovan 2003. godine, bavi se proizvodnjom lijevanja, CNC strojne obrade, kovanih legura titana, visokotemperaturnih legura, proizvoda od mesinga i tehničkih rješenja na jednom mjestu više od 20 godina.

Q2. Prilagođavate li proizvode prema našim dizajnerskim crtežima?

O: Da, mi smo profesionalna tvornica za proizvodnju metala s iskusnim inženjerskim timom koji može izraditi prilagođene proizvode prema crtežima kupaca. Također možemo obrnuti inženjering crteža na temelju uzoraka za proizvodnju velikih količina robe.

Q3. Hoće li moji dizajnerski crteži biti sigurni kada ga dobijete?

O: Da, nećemo objaviti vaš dizajn trećoj strani osim ako ne dobijemo vaše dopuštenje. Možemo potpisati NDA prije nego što pošaljete crteže.

P4: Kako izbjeći probleme s kvalitetom masovne narudžbe?

O: Pojačati prethodnu prevenciju i inspekciju procesa proizvodnje i obrade, smatrati važne procese fokusom kontrole kvalitete i pratiti inspekciju i obranu tijekom cijelog procesa. Može ponuditi spektrometar, MM, stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće, ispitivač udarca, ispitivač tvrdoće, X-zrake, kutiju za testiranje slanog spreja, pneumatsku detekciju, UV ubrzani ispitivač atmosferilija, dinamičko balansiranje, ispitivanje vlačne čvrstoće na visokoj temperaturi, ispitivanje fluorescencije, mehanička svojstva na sobnoj temperaturi ispitivanja i druga ispitivanja.

Q5.Koje je vaše vrijeme isporuke?

O: Općenito, vrijeme isporuke je unutar 15-90 dana nakon plaćanja. P6. Koja je brzina impelera? Koja je najviša temperatura koju može izdržati? O: Brzina impelera može doseći 12,000 pm, a otpornost na visoke temperature može doseći 1200 stupnjeva Celzijusa. Ovisno o materijalu, otpornost proizvoda na visoke temperature je različita.

Popularni tagovi: Stellite pribor za parne turbine, Kina Stellite pribor za parne turbine proizvođači, dobavljači, tvornica