Okrugla cijev od stelitne legure

Slijede neki uobičajeni procesi proizvodnje turbinskih lopatica i materijalne prednosti:

• Proces lijevanja po modelu: Ovo je uobičajeno korišten proces proizvodnje lopatica turbine sa sljedećim prednostima:

1. Visoka preciznost: mogu se proizvesti turbinske lopatice složenih oblika i preciznih dimenzija;
2. Dobra kvaliteta površine: površina odljevka je glatka, što smanjuje opterećenje naknadne obrade;
3. Prikladno za masovnu proizvodnju: može postići masovnu proizvodnju, poboljšati učinkovitost proizvodnje.
4. Materijal od monokristalne superlegure: Ovaj materijal ima sljedeće prednosti za proizvodnju turbinskih lopatica:

• Visokotemperaturna čvrstoća: još uvijek može zadržati visoku čvrstoću i tvrdoću na visokoj temperaturi;

1. Otpornost na oksidaciju i toplinsku koroziju: može se oduprijeti visokotemperaturnoj oksidaciji i koroziji, produžiti životni vijek oštrice;
2. Dobre performanse zamora: može izdržati česte toplinske cikluse i mehanička opterećenja, smanjiti oštećenja od zamora.
3. Keramičke jezgre: Upotreba keramičkih jezgri u proizvodnji turbinskih lopatica ima sljedeće prednosti:
4. Oblikovanje složenog oblika: mogu se proizvesti lopatice turbine sa složenim unutarnjim kanalima za hlađenje;

• Stabilnost na visokim temperaturama: dobra stabilnost na visokim temperaturama, neće reagirati s metalom;

1. Poboljšajte performanse lopatica: pomaže poboljšati učinkovitost hlađenja i radnu izvedbu lopatica.
2. Legura na bazi kobalta: Kao vrsta materijala za turbinske lopatice, legura na bazi kobalta ima sljedeće prednosti:
3. Izvrsne performanse pri visokim temperaturama: dobra čvrstoća, otpornost na oksidaciju i otpornost na toplinsku koroziju u okruženju visoke temperature;
4. Otpornost na habanje i otpornost na habanje: može se oduprijeti habanju i eroziji, produžiti životni vijek oštrice;
5. Dobra zavarljivost i obradivost: lako se proizvodi i popravlja.
6. Ovi proizvodni procesi i materijalne prednosti rade zajedno kako bi omogućili turbinskim lopaticama pouzdan rad u teškim okruženjima visoke temperature, visokog tlaka i velike brzine rotacije, poboljšavajući performanse i učinkovitost motora. U isto vrijeme, kontinuirano istraživanje i inovacije također pokreću razvoj tehnologije proizvodnje turbinskih lopatica kako bi se zadovoljili viši zahtjevi.

detalji o proizvodu

Prikaz proizvoda

Miks proizvoda

ime proizvoda	20 godina iskustva u preciznom lijevanju lopatica turbinskih motora od legure na bazi nikla u zrakoplovstvu
Tolerancija	CNC obrada ±{{0}}.004mm/lijevanje ±0.1mm
Mjesto podrijetla	Qingdao, Shandong, Kina
Prerađivački obrt	Vakuumsko lijevanje/Kovanje/CNC obrada/itd
Obrada površina	Različite površinske obrade i premazi mogu se proizvesti i prilagoditi prema vašim zahtjevima.
Tip	OEM; Prilagođeno
Certifikacija	ISO9001:2015 certifikat, UL certifikat, GE, SGS, TUV, itd
Pakiranje	Karton/drvena kutija
Inspekcija	1.Ljevaonica unutar kuće: 100% inspekcija kritične dimenzije; 100% na izgled.
	2. Inspekcija treće strane dostupna na zahtjev.
	3. Opcijska detekcija X-zraka
	4. Detekcija fluorescencije
Servis	Crtanje po narudžbi
Uglavnom Postrojenje za testiranje	Spektrometar, CMM, Stroj za ispitivanje rastezanja, Ispitivač udarca, Ispitivač tvrdoće, X-zrake, Kutija za testiranje slanog spreja, Pneumatska detekcija, UV ubrzani ispitivač atmosferilija, dinamičko balansiranje, visokotemperaturno vlačno ispitivanje, fluorescentno ispitivanje, mehaničko sobna temperatura ispitivanje svojstava i druga ispitivanja.
Jamstvo kvalitete	2 godine
Značajke i prednost	1. Visoka točnost obrade, ravnost unutar 0.001 mm
	2. Visok završni izgled, hrapavost glatke površine je Ra0.6 nakon strojne obrade.
	3. Preciznost obrade je visoka, a struktura sklopa je besprijekorna.
	4. Glatki izgled, otpornost na koroziju.
	5. Proći test slanog spreja sa 144 sata.
Standard	ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS itd.
	GB/T 14992 GJB 5512.1 HB 7763 HB/Z 140
Plaćanje	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram

Tehnologija površinskog premazivanja

Ime	Premaz kanala za hlađenje unutarnje šupljine	Premaz vanjske površine
Nikal aluminijski difuzijski premaz	MTK-NAI	MTK-WAI
Aluminijski silikonski difuzijski premaz	MTK-NAISi	MTK-JAISi
Krom aluminijski difuzijski premaz	MTK-NAICr	MTK-WAICr
Dijamantni aluminijski difuzijski premaz	MTK-NAICo	MTK-WAICo
Platinasto-aluminijski difuzijski premaz		MTK-WPtAl
Aluminijski difuzijski premaz	MTK-NAITi	MTK-ČEKAJ
Q Salt Galvanizirana platina		MTK-WPt
Anorganski fosfatni premaz kompresora		MTK-WAI
MCrAIY tehnologija premaza		MTK-RZ
TBC		MTK-TBC
CVD aluminiziranje u parnoj fazi
Tehnologija premazivanja kromiranog aluminija

 

profil tvrtke

Pitanja

Q1. Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?
O: OBT je osnovan 2003. godine, specijaliziran za proizvodnju lijevanja, CNC strojne obrade, kovanih legura titana, legura za visoke temperature, proizvoda od mesinga i tehničkih rješenja na jednom mjestu više od 20 godina.
Q2. Prilagođavate li proizvode prema našim dizajnerskim crtežima?
O: Da, mi smo profesionalna tvornica za proizvodnju metala s iskusnim inženjerskim timom koji može izraditi prilagođene proizvode prema crtežima kupaca. Također možemo napraviti obrnuti inženjering crteža na temelju uzoraka za proizvodnju velikih količina robe.
Q3.Hoće li moji dizajnerski crteži biti sigurni kada ih dobijete?
O: Da, nećemo objaviti vaš dizajn trećoj strani osim ako ne dobijemo vaše dopuštenje. Možemo potpisati NDA prije nego što pošaljete crteže.

P4: Kako izbjeći probleme s kvalitetom masovne narudžbe?

O: Pojačajte prethodnu prevenciju i inspekciju procesa proizvodnje i obrade, smatrajte važne procese fokusom kontrole kvalitete i pratite inspekciju i obranu tijekom cijelog procesa. Može pružiti spektrometar, CMM, stroj za ispitivanje rastezanja, ispitivač udarca, ispitivač tvrdoće, X-zrake, kutiju za testiranje slanog spreja, pneumatsku detekciju, UV ubrzani ispitivač atmosferilija, dinamičko balansiranje, ispitivanje rastezanja pri visokoj temperaturi, ispitivanje fluorescencije, mehanička svojstva na sobnoj temperaturi ispitivanja i druga ispitivanja.
Q5.Koje je vaše vrijeme isporuke?
O: Općenito, vrijeme isporuke je unutar 15-90 dana nakon plaćanja.

P6.Koja je brzina impelera? Koja je najviša temperatura koju može izdržati?

O: Brzina impelera može doseći 12,000 okretaja u minuti, a otpornost na visoke temperature može doseći 1200 stupnjeva Celzijusa. Ovisno o materijalu, otpornost proizvoda na visoke temperature je različita.

Popularni tagovi: okrugla cijev od legure stelita, proizvođači okruglih cijevi od legure stelita u Kini, dobavljači, tvornica