Sttelite i druge visokokvalitetne metalne turbinske lopatice

Uvod u lopaticu turbine od Stellite legure:
Taili legura je vrsta tvrde legure koja može odoljeti raznim vrstama habanja, korozije i oksidacije na visokim temperaturama. Također se obično naziva legura na bazi kobalta.
Lopatica turbine od legure stelita je lopatica turbine izrađena od legure stelita. Ova vrsta oštrice općenito ima složen oblik i dizajn fine strukture kako bi se prilagodila svojim radnim zahtjevima u okruženju visoke temperature, visokog tlaka i velike brzine rotacije.
Stelitne legure obično se sastoje uglavnom od kobalta i sadrže nikal, krom, volfram i male količine molibdena, niobija, tantala, titana, lantana i povremeno željeza. Različiti stupnjevi sastava Stellite legure bit će različiti, Na primjer, Stellite 6 legura (UNS R30006) sadrži kobalt (margina), krom (28,18%), volfram (5%), ugljik (1,0%), silicij (1,02%), mangan (0,75%), fosfor (<0.005%), sulfur (0.0030%), nickel (2.83%), molybdenum (0.20%), tellurium (2.25%), etc.
Lopatice turbine od legure stelita imaju niz svojstava koja im omogućuju pouzdan rad u ekstremnim okruženjima. Njegove karakteristike uključuju čvrstoću na visokim temperaturama, dobru otpornost na oksidaciju i koroziju, dobre performanse zavarivanja, itd. Uobičajenim superlegurama na bazi kobalta nedostaje faza ojačanja ko-rešetke i imaju relativno nisku čvrstoću na srednjoj temperaturi (oko 50%-75% legura na bazi nikla), ali imaju dobre performanse čvrstoće iznad 980 stupnjeva i imaju dobru otpornost na toplinski zamor, vruću koroziju i koroziju.
Lopatice turbine od stelitne legure mogu se koristiti za proizvodnju lopatica za navođenje, mlaznica i mlaznica za dizelske motore zrakoplovnih mlaznih motora, industrijskih plinskih turbina, brodskih plinskih turbina i druge opreme. Na primjer, tipični odljevci Stellite legura koje se koriste za lijevanje turbinskih lopatica i vodećih lopatica zrakoplovnih mlaznih motora i turbopunjača uključuju HA-21, ∏K4, HA-188, X-40, X{{ 4}}, WI-52, Mar-M509, FSX-414 itd. S-816 za kovanje turbinskih lopatica može se koristiti za izradu L-605 ploča za izgaranje i provodnik itd.
Proces proizvodnje lopatica turbina od legure Statali je strog, obično uključuje precizno lijevanje, kovanje, strojnu obradu i površinsku obradu, itd., kako bi se osigurala točnost dimenzija, kvaliteta površine i ujednačenost unutarnje organizacijske strukture lopatica. U praksi, obrada poput premazivanja također se može primijeniti na listove kako bi se dodatno povećala njihova otpornost na koroziju i oksidaciju.

Prednosti turbinskih lopatica od legure Stellite uključuju:
Izvrsna otpornost na habanje pri visokim temperaturama: još uvijek može održati dobru otpornost na habanje u okolini visoke temperature, što može učinkovito produžiti radni vijek lopatica turbine.
Dobra otpornost na toplinski zamor: može izdržati ponovljene promjene temperature i smanjiti oštećenje oštrice uzrokovano toplinskim zamorom.
Izvrsna otpornost na koroziju: može se oduprijeti raznim korozivnim medijima, u teškim radnim uvjetima kako bi održao stabilne performanse.
Dobra izvedba zavarivanja: pogodna za obradu zavarivanjem, pogodna za proizvodnju i popravak oštrica.
Stabilna organizacija i izvedba: nakon dugotrajnog tretmana starenja, organizacija je stabilna i neće doći do štetnih faza, što osigurava njezinu pouzdanost i stabilnost.
Visoka čvrstoća na visokim temperaturama: visoka čvrstoća iznad 980 stupnjeva, može se prilagoditi radnim uvjetima na visokim temperaturama.
Uzmimo za primjer leguru Stellite 6B, koja je legura otporna na habanje na bazi kobalta. Njegov kemijski sastav uključuje kobalt (dodatak), krom (28,18%), volfram (5%), ugljik (1.0%), silicij (1.02%), mangan (0,75%) ), fosfor (<0.005%), sulfur (0.0030%), nickel (2.83%), molybdenum (0.20%), tellurium (2.25%), etc. The inherent wear resistance of the alloy eliminates the need to rely on cold working or heat treatment to improve wear resistance, thus reducing the related workload and cost. It can withstand cavitation, impact and thermal impact, and can be used to manufacture steam chemical valve seats, steam turbine blade protection, scour resistant shaft sleeve, hot dip galvanized sunk-roll and other parts.


|
ime proizvoda
|
Strojna obrada livenja od legure titana Legura nikla Inconel 600 625 5 Os turbine Kotač rotora Dijelovi pumpe
|
|
Tolerancija
|
CNC obrada ±{{0}}.004mm/lijevanje ±0.1mm
|
|
Mjesto podrijetla
|
Qingdao, Shandong, Kina
|
|
Prerađivački obrt
|
Lijevanje u pijesku/lijevanje izgubljenim voskom/lijevanje po ulaganju/vakuumsko lijevanje/kovanje/CNC obrada/itd
|
|
Obrada površina
|
Različite površinske obrade i premazi mogu se proizvesti i prilagoditi prema vašim zahtjevima.
|
|
Tip
|
OEM; Prilagođeno
|
|
Certifikacija
|
ISO9001:2015 certifikat, UL certifikat, GE, SGS, TUV, itd
|
|
Pakiranje
|
Karton/drvena kutija
|
|
Inspekcija
|
1.Ljevaonica unutar kuće: 100% inspekcija kritične dimenzije; 100% na izgled.
|
|
2. Inspekcija treće strane dostupna na zahtjev.
|
|
|
3. Opcijska detekcija X-zraka
|
|
|
4. Detekcija fluorescencije
|
|
|
Servis
|
Crtanje po narudžbi
|
|
Uglavnom Postrojenje za testiranje
|
Spektrometar, CMM, Stroj za ispitivanje rastezanja, Ispitivač udarca, Ispitivač tvrdoće, X-zrake, Kutija za testiranje slanog spreja, Pneumatska detekcija, UV
ubrzani ispitivač atmosferilija, dinamičko balansiranje, visokotemperaturno vlačno ispitivanje, fluorescentno ispitivanje, mehaničko sobna temperatura ispitivanje svojstava i druga ispitivanja. |
|
Jamstvo kvalitete
|
2 godine
|
|
Značajke i prednost
|
1. Visoka točnost obrade, ravnost unutar 0.001 mm
|
|
2. Visok završni izgled, hrapavost glatke površine je Ra0.6 nakon strojne obrade.
|
|
|
3. Preciznost obrade je visoka, a struktura sklopa je besprijekorna.
|
|
|
4. Glatki izgled, otpornost na koroziju.
|
|
|
5. Proći test raspršivanjem soli sa 144 sata.
|
|
|
Standard
|
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS itd.
|
|
GB/T 14992 GJB 5512.1 HB 7763 HB/Z 140
|
|
|
Plaćanje
|
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram
|
|
Ime
|
Premaz kanala za hlađenje unutarnje šupljine
|
Premaz vanjske površine
|
|
Nikal aluminijski difuzijski premaz
|
MTK-NAI
|
MTK-WAI
|
|
Aluminijski silikonski difuzijski premaz
|
MTK-NAISi
|
MTK-JAISi
|
|
Krom aluminijski difuzijski premaz
|
MTK-NAICr
|
MTK-WAICr
|
|
Dijamantni aluminijski difuzijski premaz
|
MTK-NAICo
|
MTK-WAICo
|
|
Platinasto-aluminijski difuzijski premaz
|
|
MTK-WPtAl
|
|
Aluminijski difuzijski premaz
|
MTK-NAITi
|
MTK-ČEKAJ
|
|
Q Salt Galvanizirana platina
|
|
MTK-WPt
|
|
Anorganski fosfatni premaz kompresora
|
|
MTK-WAI
|
|
MCrAIY tehnologija premaza
|
|
MTK-RZ
|
|
nije potvrđeno
|
|
MTK-TBC
|
|
CVD aluminiziranje u parnoj fazi
|
|
|
|
Tehnologija premazivanja kromiranog aluminija
|
|
|





Popularni tagovi: sttelite i druge visokokvalitetne metalne turbinske lopatice, Kina sttelite i druge visokokvalitetne metalne turbinske lopatice proizvođači, dobavljači, tvornica
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit

















